Condensador.
O condensador, parte do sistema de refrigeração, pertence a um trocador de calor, capaz de converter gás ou vapor em líquido e transferir o calor contido no tubo para o ar próximo a ele de forma extremamente rápida. O processo de funcionamento do condensador é um processo de liberação de calor, portanto, a temperatura do condensador é alta.
Muitos condensadores são usados em usinas de energia para condensar o vapor das turbinas. Condensadores são usados em instalações de refrigeração para condensar vapores de refrigeração, como amônia e freon. Condensadores são usados na indústria petroquímica para condensar hidrocarbonetos e outros vapores químicos. No processo de destilação, o dispositivo que transforma o vapor em líquido também é chamado de condensador. Todos os condensadores operam retirando o calor de gases ou vapores.
A parte mecânica do sistema de refrigeração, que pertence ao trocador de calor, pode converter gás ou vapor em líquido e transferir o calor da tubulação para o ar próximo a ela de forma muito rápida. O processo de funcionamento do condensador é um processo de liberação de calor, portanto, a temperatura do condensador é alta.
Muitos condensadores são usados em usinas de energia para condensar o vapor das turbinas. Condensadores são usados em instalações de refrigeração para condensar vapores de refrigeração, como amônia e freon. Condensadores são usados na indústria petroquímica para condensar hidrocarbonetos e outros vapores químicos. No processo de destilação, o dispositivo que transforma o vapor em líquido também é chamado de condensador. Todos os condensadores operam removendo o calor de um gás ou vapor. [1]
princípio
O gás passa por um longo tubo (geralmente enrolado em um solenoide), permitindo que o calor seja perdido para o ar circundante. Metais como o cobre, que conduzem calor, são frequentemente usados para transportar vapor. Para melhorar a eficiência do condensador, dissipadores de calor com excelente desempenho de condução de calor são frequentemente acoplados aos tubos para aumentar a área de dissipação de calor e acelerar a dissipação de calor, e a convecção do ar é acelerada através do ventilador para dissipar o calor.
No sistema de circulação do refrigerador, o compressor inala vapor refrigerante de baixa temperatura e baixa pressão do evaporador, que é comprimido adiabático em vapor superaquecido de alta temperatura e alta pressão pelo compressor, e então pressionado no condensador para resfriamento a pressão constante, liberando calor para o meio de resfriamento e, em seguida, resfriado no refrigerante líquido super-resfriado. O refrigerante líquido se transforma em refrigerante líquido de baixa pressão através do estrangulamento adiabático da válvula de expansão, evapora e absorve o calor da água circulante do ar condicionado (ar) no evaporador, resfriando assim a água circulante do ar condicionado para atingir o objetivo de refrigeração, e o refrigerante que flui da baixa pressão é sugado para dentro do compressor, assim o ciclo funciona.
O sistema de refrigeração por compressão de vapor de estágio único é composto por quatro componentes básicos: compressor de refrigeração, condensador, válvula de aceleração e evaporador, que são conectados sucessivamente por tubos para formar um sistema fechado, e o refrigerante circula constantemente no sistema, muda de estado e troca calor com o mundo externo.
Inventar
No sistema de refrigeração, o evaporador, o condensador, o compressor e a válvula borboleta são as quatro partes essenciais do sistema de refrigeração, no qual o evaporador é o equipamento que transmite a quantidade de frio. O refrigerante absorve o calor do objeto que está sendo resfriado para obter o resfriamento. O compressor é o coração, que desempenha o papel de inalar, comprimir e transportar o vapor refrigerante. O condensador é um dispositivo que libera calor, transferindo o calor absorvido no evaporador junto com o calor convertido pelo trabalho do compressor para o meio de resfriamento. A válvula borboleta desempenha o papel de estrangular e reduzir a pressão do refrigerante, enquanto controla e regula a quantidade de líquido refrigerante que flui para o evaporador, e o sistema é dividido em duas partes: o lado de alta pressão e o lado de baixa pressão. No sistema de refrigeração real, além das quatro grandes peças acima, geralmente há alguns equipamentos auxiliares, como válvulas solenoides, dispensadores, secadores, coletores, plugues fusíveis, controladores de pressão e outros componentes, que são configurados para melhorar a economia, confiabilidade e segurança da operação.
De acordo com a forma de condensação, o ar condicionado pode ser dividido em resfriado a água e resfriado a ar e, de acordo com a finalidade de uso, pode ser dividido em resfriado simples e refrigerado e aquecido, não importa o tipo de composição, ele é composto pelos seguintes componentes principais.
A necessidade de um condensador baseia-se na segunda lei da termodinâmica. De acordo com ela, a direção do fluxo espontâneo de energia térmica dentro de um sistema fechado é unidirecional, ou seja, ele só pode fluir de alta temperatura para baixa temperatura, e as partículas microscópicas que transportam energia térmica no mundo microscópico só podem mudar de ordem para desordem. Portanto, quando uma máquina térmica recebe energia para realizar trabalho, a jusante também deve liberar energia, de modo que haja uma lacuna de energia térmica entre a montante e a jusante, o fluxo de energia térmica se tornará possível e o ciclo continuará.
Portanto, se você quiser que o fluido transportador realize trabalho novamente, você deve primeiro liberar a energia térmica que não foi completamente liberada, e você precisa usar o condensador neste momento. Se a energia térmica circundante for maior que a temperatura no condensador, para resfriá-lo, é necessário realizar trabalho (geralmente usando um compressor). O fluido condensado retorna a um estado de alta ordem e baixa energia térmica, e o trabalho pode ser realizado novamente.
A seleção do condensador inclui a escolha do formato e do modelo, e determina o fluxo e a resistência da água de resfriamento ou do ar que flui através do condensador. A escolha do tipo de condensador deve considerar a fonte de água local, a temperatura da água, as condições climáticas, bem como o tamanho da capacidade total de resfriamento do sistema de refrigeração e os requisitos de layout da câmara frigorífica. Com base na premissa de determinar o tipo de condensador, a área de transferência de calor do condensador é calculada de acordo com a carga de condensação e a carga de calor por unidade de área do condensador, para selecionar o modelo específico de condensador.
Composição do sistema
Após absorver o calor do objeto resfriado no evaporador, o refrigerante líquido vaporiza em vapor de alta temperatura e baixa pressão, é inalado pelo compressor, comprimido em vapor de alta pressão e alta temperatura e, em seguida, entra no condensador, libera calor para o meio de resfriamento (água ou ar) no condensador, condensa em líquido de alta pressão, é estrangulado pela válvula de estrangulamento para refrigerante de baixa pressão e baixa temperatura e entra novamente no evaporador para absorver calor e vaporizar. Para atingir o objetivo da refrigeração por circulação. Desta forma, o refrigerante no sistema através de evaporação, compressão, condensação e estrangulamento quatro processos básicos para completar um ciclo de refrigeração.
Os principais componentes são compressor, condensador, evaporador, válvula de expansão (ou capilar, válvula de controle de super-resfriamento), válvula de quatro vias, válvula múltipla, válvula de retenção, válvula solenoide, pressostato, fusível, válvula reguladora de pressão de saída, controlador de pressão, tanque de armazenamento de líquido, trocador de calor, coletor, filtro, secador, dispositivo automático de abertura e fechamento, válvula de parada, plugue de injeção de líquido e outros componentes.
elétrico
Os principais componentes são motores (compressores, ventiladores, etc.), interruptores de operação, contatores eletromagnéticos, relés de intertravamento, relés de sobrecorrente, relés de sobrecorrente térmica, reguladores de temperatura, reguladores de umidade, termostatos (para degelo, prevenção de congelamento, etc.). Aquecedor do cárter do compressor, relé de água, placa de computador e outros componentes.
Controles
Consiste em uma série de dispositivos de controle, que são:
Controlador de refrigerante: válvula de expansão, capilar, etc.
Controlador do circuito refrigerante: válvula de quatro vias, válvula de retenção, válvula dupla, válvula solenóide.
Controlador de pressão de refrigerante: abridor de pressão, regulador de pressão de saída, controlador de pressão.
Protetor de motor: relé de sobrecorrente, relé de sobrecorrente térmica, relé de temperatura.
Regulador de temperatura: regulador de nível de temperatura, regulador proporcional de temperatura.
Regulador de umidade: regulador do nível de umidade.
Controlador de degelo: interruptor de temperatura de degelo, relé de tempo de degelo, vários interruptores de temperatura.
Controle de água de resfriamento: relé de água, válvula reguladora de água, bomba de água, etc.
Controle de alarme: alarme de superaquecimento, alarme de ultra-umidade, alarme de subtensão, alarme de incêndio, alarme de fumaça, etc.
Outros controles: controlador de velocidade do ventilador interno, controlador de velocidade do ventilador externo, etc.
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