Condensador.
O condensador, uma parte do sistema de refrigeração, pertence a um trocador de calor, que pode converter gás ou vapor em líquido e transferir o calor no tubo para o ar próximo ao tubo de uma maneira muito rápida. O processo de trabalho do condensador é um processo de liberação de calor, portanto a temperatura do condensador é alta.
Muitos condensadores são usados em usinas de energia para condensar o vapor das turbinas. Os condensadores são usados em plantas de refrigeração para condensar vapores de refrigeração, como amônia e freon. Os condensadores são usados na indústria petroquímica para condensar hidrocarbonetos e outros vapores químicos. No processo de destilação, o dispositivo que transforma o vapor em um estado líquido também é chamado de condensador. Todos os condensadores operam tirando o calor de gases ou vapores.
A parte mecânica do sistema de refrigeração, que pertence a um trocador de calor, pode converter gás ou vapor em líquido e transferir o calor no tubo para o ar próximo ao tubo de maneira muito rápida. O processo de trabalho do condensador é um processo de liberação de calor, portanto a temperatura do condensador é alta.
Muitos condensadores são usados em usinas de energia para condensar o vapor das turbinas. Os condensadores são usados em plantas de refrigeração para condensar vapores de refrigeração, como amônia e freon. Os condensadores são usados na indústria petroquímica para condensar hidrocarbonetos e outros vapores químicos. No processo de destilação, o dispositivo que transforma o vapor em um estado líquido também é chamado de condensador. Todos os condensadores operam tirando o calor de um gás ou vapor. [1]
princípio
O gás passa por um tubo longo (geralmente enrolado em um solenóide), permitindo que o calor seja perdido para o ar circundante. Metais como o cobre, que conduzem calor, são frequentemente usados para transportar vapor. Para melhorar a eficiência do condensador, os dissipadores de calor com excelente desempenho de condução de calor são frequentemente presos aos tubos para aumentar a área de dissipação de calor para acelerar a dissipação de calor, e a convecção do ar é acelerada através do ventilador para tirar o calor.
In the circulating system of the refrigerator, the compressor inhales low-temperature and low-pressure refrigerant steam from the evaporator, which is adiabatic compressed into high-temperature and high-pressure superheated steam by the compressor, and then pressed into the condenser for constant pressure cooling, and releases heat to the cooling medium, and then cooled into the supercooled liquid refrigerant. O refrigerante líquido se torna um refrigerante líquido de baixa pressão através da estrangulamento adiabático da válvula de expansão, evapora e absorve o calor no ar condicionado que circula água (ar) no evaporador, resfriando assim a água circulante.
O sistema de refrigeração de compressão a vapor de estágio único é composto por quatro componentes básicos do compressor de refrigeração, condensador, válvula de acelerador e evaporador, que são conectados sucessivamente por tubos para formar um sistema fechado, e o refrigerante circula constantemente no sistema, muda o estado e troca calor com o mundo externo.
Inventar
No sistema de refrigeração, o evaporador, o condensador, o compressor e a válvula do acelerador são as quatro partes essenciais do sistema de refrigeração, no qual o evaporador é o equipamento que transmite a quantidade fria. O refrigerante absorve o calor do objeto sendo resfriado para obter resfriamento. O compressor é o coração, que desempenha o papel de inalar, comprimir e transportar vapor de refrigerante. O condensador é um dispositivo que libera calor, transferindo o calor absorvido no evaporador junto com o calor convertido pelo trabalho do compressor para o meio de resfriamento. A válvula do acelerador desempenha o papel de estrangular e reduzir a pressão do refrigerante, enquanto controla e regula a quantidade de líquido refrigerante que flui para o evaporador, e o sistema é dividido em duas partes: o lado de alta pressão e o lado de baixa pressão. No sistema de refrigeração real, além das quatro peças acima, muitas vezes existem alguns equipamentos auxiliares, como válvulas solenóides, dispensadores, secadores, colecionadores, plugues fusíveis, controladores de pressão e outros componentes, que devem melhorar a economia, a confiabilidade e a segurança da operação.
De acordo com a forma de condensação, o ar condicionado pode ser dividido em resfriado a água e refrigerado a ar e, de acordo com o objetivo de uso, pode ser dividido em refrigerantes e refrigerados e aquecidos, independentemente do tipo de composição, é composta pelos seguintes componentes principais.
A necessidade do condensador é baseada na segunda lei da termodinâmica - de acordo com a Segunda Lei da Termodinâmica, a direção espontânea de fluxo da energia térmica dentro de um sistema fechado é unidirecional, ou seja, só pode fluir do calor alto para o calor baixo e as partículas microscópicas que transportam energia térmica no mundo microscópico só podem mudar de ordem para transtorno. Portanto, quando um motor térmico tem entrada de energia para fazer o trabalho, o jusante também deve ter liberação de energia, para que haja uma lacuna de energia térmica entre o upstream e a jusante, o fluxo de energia térmica será possível e o ciclo continuará.
Portanto, se você deseja que a transportadora funcione novamente, primeiro deve liberar a energia térmica que não está completamente liberada e precisará usar o condensador neste momento. Se a energia térmica circundante for maior que a temperatura no condensador, a fim de resfriar o condensador, o trabalho deve ser realizado (geralmente usando um compressor). O fluido condensado retorna a um estado de alta ordem e baixa energia térmica, e o trabalho pode ser feito novamente.
A seleção do condensador inclui a escolha de forma e modelo e determina o fluxo e a resistência da água de resfriamento ou do ar que flui através do condensador. A escolha do tipo de condensador deve considerar a fonte de água local, a temperatura da água, as condições climáticas, bem como o tamanho da capacidade total de resfriamento do sistema de refrigeração e os requisitos de layout da sala de refrigeração. Sob a premissa de determinar o tipo de condensador, a área de transferência de calor do condensador é calculada de acordo com a carga de condensação e a carga de calor por unidade de área do condensador, de modo a selecionar o modelo de condensador específico.
Composição do sistema
After absorbing the heat of the cooled object in the evaporator, the liquid refrigerant vaporizes into high temperature and low pressure steam, is inhaled by the compressor, compressed into high pressure and high temperature steam and then enters the condenser, releases heat to the cooling medium (water or air) in the condenser, condenses into high pressure liquid, is throttled by the throttle valve for low pressure and low temperature refrigerant, and enters the evaporator again to absorver calor e vaporizar. Para alcançar o objetivo da refrigeração da circulação. Dessa forma, o refrigerante no sistema através da evaporação, compressão, condensação, acelerando quatro processos básicos para concluir um ciclo de refrigeração.
Os componentes principais são compressor, condensador, evaporador, válvula de expansão (ou capilar, válvula de controle de super-resfriamento), válvula de quatro vias, válvula múltipla, válvula de retenção, válvula solenóide, interruptor de pressão, fusível, válvula de regulamentação de pressão, tanque de armazenamento líquido, trocador de líquido, alfinete, filtro, seleção, seleção de abertura automática.
elétrico
Os principais componentes são motores (compressores, ventiladores, etc.), interruptores de operação, contatores eletromagnéticos, relés interligados, relés de sobrecorrente, relés de sobrecorrente térmica, reguladores de temperatura, reguladores de umidade, interruptores de temperatura (para descongelar, prevenir o congelamento, etc.). Aquecedor do cárter do compressor, relé de água, placa de computador e outros componentes.
Controles
Consiste em vários dispositivos de controle, que são:
Controlador de refrigerante: válvula de expansão, capilar, etc.
Controlador de circuito de refrigerante: válvula de quatro vias, válvula de retenção, válvula dupla, válvula solenóide.
Controlador de pressão do refrigerante: abridor de pressão, regulador de pressão de saída, controlador de pressão.
Protetor do motor: relé de sobrecorrente, relé de sobrecorrente térmica, relé de temperatura.
Regulador de temperatura: regulador do nível de temperatura, regulador proporcional de temperatura.
Regulador de umidade: regulador de nível de umidade.
Controlador de degelo: deslocamento de temperatura de descongelamento, relé de descongelamento do tempo, vários interruptores de temperatura.
Controle de água de resfriamento: relé de água, válvula de regulação da água, bomba de água, etc.
Controle de alarme: alarme de temperatura excessiva, alarme de ultra-minuto, alarme de menor tensão, alarme de incêndio, alarme de fumaça, etc.
Outros controles: controlador de velocidade do ventilador interno, controlador de velocidade do ventilador externo, etc.
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