Virabrequim.
O componente mais importante de um motor. Ele recebe a força da biela e a converte em torque através do virabrequim, acionando os demais acessórios do motor. O virabrequim é afetado pela força centrífuga da massa rotativa, pela força de inércia periódica dos gases e pela força de inércia reciprocante, que o fazem suportar a ação de cargas de flexão e torção. Portanto, o virabrequim precisa ter resistência e rigidez suficientes, e a superfície do munhão deve ser resistente ao desgaste, uniforme e balanceada.
Para reduzir a massa do virabrequim e a força centrífuga gerada durante o movimento, o munhão do virabrequim é frequentemente oco. Cada superfície do munhão possui um furo para entrada ou saída de óleo, a fim de lubrificar a superfície do munhão. Para reduzir a concentração de tensões, a conexão do pescoço do fuso, o pino da manivela e o braço da manivela são conectados por um arco de transição.
A função do contrapeso do virabrequim (também conhecido como contrapeso) é equilibrar a força centrífuga rotativa e seu momento, e às vezes a força inercial recíproca e seu momento. Quando essas forças e momentos são equilibrados, o contrapeso também pode ser usado para reduzir a carga no mancal principal. O número, o tamanho e o posicionamento do contrapeso devem ser considerados de acordo com o número de cilindros do motor, a disposição dos cilindros e o formato do virabrequim. O contrapeso é geralmente fundido ou forjado em um único componente com o virabrequim, e o contrapeso do motor diesel de alta potência é fabricado separadamente do virabrequim e, em seguida, aparafusado.
Fundição
A obtenção de gusa puro em altas temperaturas e com baixo teor de enxofre é a chave para a produção de ferro dúctil de alta qualidade. Os equipamentos de produção nacionais são baseados principalmente em cúpulas, e o gusa não passa por tratamento prévio de dessulfuração; isso resulta em ferro-gusa de menor pureza e coque de baixa qualidade. O ferro fundido é fundido na cúpula, dessulfurado fora do forno e, em seguida, aquecido e ajustado em um forno de indução. Na China, a detecção da composição do ferro fundido tem sido geralmente realizada por espectrômetro de leitura direta a vácuo.
moldagem
O processo de moldagem por impacto de ar é claramente superior ao processo de moldagem por areia e argila, permitindo a obtenção de peças fundidas de virabrequim de alta precisão. O molde de areia produzido por este processo possui a característica de não apresentar deformação por rebote, o que é especialmente importante para virabrequins multi-curso. Alguns fabricantes nacionais de virabrequins da Alemanha, Itália, Espanha e outros países introduziram o processo de moldagem por impacto de ar, mas a introdução de toda a linha de produção é limitada a um número muito pequeno de fabricantes.
Fundição por eletroescória
A tecnologia de refusão por eletroescória é aplicada à produção de virabrequins, de modo que o desempenho do virabrequim fundido seja comparável ao do virabrequim forjado. Possui características como ciclo de desenvolvimento rápido, alta taxa de utilização de metal, equipamento simples, desempenho superior do produto, entre outras.
Tecnologia de forjamento
A linha automática com prensa de forjamento a quente e martelo hidráulico elétrico como motor principal é a direção de desenvolvimento da produção de virabrequins forjados. Essas linhas de produção geralmente adotam tecnologias avançadas, como corte de precisão, forjamento a rolo (laminação em cunha cruzada), aquecimento por indução de média frequência, acabamento em prensa hidráulica, etc. Ao mesmo tempo, são equipadas com máquinas auxiliares, como manipuladores, correias transportadoras e dispositivos de troca de molde, trazidos de volta à mesa giratória para formar um sistema de manufatura flexível (FMS). O FMS pode trocar automaticamente a peça de trabalho e a matriz, ajustar automaticamente os parâmetros e medir constantemente durante o processo de trabalho. Exibe e registra dados como espessura de forjamento e pressão máxima e compara com valores fixos para selecionar a melhor deformação para produtos de qualidade. Todo o sistema é monitorado por uma sala de controle central, permitindo operação não tripulada. O virabrequim forjado por este método de forjamento possui toda a fibra da linha de fluxo de metal interna, o que pode aumentar a resistência à fadiga em mais de 20%.
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