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Para-choque dianteiro SAIC MG 350 550 RX5 GS

Descrição resumida:

Aplicação do produto: SAIC 350

Número de peça original do produto: 50012490

Origem do Local: FABRICADO NA CHINA

Marca: CSSOT / RMOEM / ORG / CÓPIA

Prazo de entrega: Em estoque. Para pedidos abaixo de 20 unidades, o prazo normal é de um mês.

Pagamento: Depósito por transferência bancária

Marca da empresa: CSSOT


Detalhes do produto

Etiquetas do produto

Informações sobre os produtos

Nome do produto Suporte do para-choque dianteiro
Aplicação de produtos SAIC 350 550 RX5 GS
Produtos OEM NÃO 50012490, 50012491, 1065160, 10065161, 10224546, 10224545, 10224546, 10105591, 10105592, 10315688, 10315689
Organização do Lugar FEITO NA CHINA
Marca CSSOT / RMOEM / ORG / CÓPIA
Tempo de espera Em estoque, se menos de 20 unidades, normalmente um mês de prazo de entrega.
Pagamento Depósito TT
Marca da empresa CSSOT
Sistema de Aplicação Sistema de chassi

350 para-choque dianteiro 50012491 50012490

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Para-choque dianteiro 550 - modelo antigo - 10065161 1065160 10224546

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Para-choque dianteiro GS 10105592 10105591 10315688

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Para-choque dianteiro RX5 -10224545 10224545 10224546

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Conhecimento do produto

O que é o para-choque dianteiro?

A placa externa e o material de amortecimento são feitos de plástico, e a travessa é estampada em um sulco em forma de U com uma chapa laminada a frio de aproximadamente 1,5 mm de espessura. A placa externa e o material de amortecimento são fixados à travessa, que é conectada à longarina do chassi por parafusos e pode ser removida a qualquer momento. O plástico utilizado neste para-choque é geralmente poliéster e polipropileno, moldados por injeção. Por exemplo, o para-choque do Peugeot 405 é feito de poliéster e produzido por moldagem por injeção reativa. Os para-choques do Volkswagen Audi 100, Golf, Santana (fabricado em Xangai) e Xiali (fabricado em Tianjin) são feitos de polipropileno, também moldados por injeção. Existe ainda um tipo de plástico chamado policarbonato, que incorpora componentes de liga metálica e adota o método de moldagem por injeção de liga. O para-choque processado não só possui alta rigidez e resistência, como também apresenta vantagens de soldagem e bom desempenho de revestimento, sendo cada vez mais utilizado em automóveis.

A geometria do para-choque não deve apenas ser consistente com o formato de todo o veículo para garantir a estética, mas também estar em conformidade com as características mecânicas e de absorção de energia para garantir a absorção de vibrações e o amortecimento durante o impacto.

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